目前，木質(zhì)家具或木制品在市場(chǎng)上越來(lái)越受歡迎，這導(dǎo)致對(duì)纖維板的需求越來(lái)越大。纖維板又稱密度板，是以木纖維或其他植物纖維為原料，用脲醛樹(shù)脂或其他適用的膠粘劑制成的人造板材。粘合劑、添加劑等，均可在制造過(guò)程中應(yīng)用。纖維板具有材質(zhì)均勻、縱橫向強(qiáng)度差異小、不易開(kāi)裂等諸多優(yōu)點(diǎn)。發(fā)展纖維板生產(chǎn)是綜合利用木材資源的有效途徑?，F(xiàn)有纖維板生產(chǎn)工藝流程安排不合理，工序眾多，工藝參數(shù)選擇及相關(guān)搭配不合理，對(duì)操作人員經(jīng)驗(yàn)要求高，導(dǎo)致生產(chǎn)成本高、產(chǎn)品質(zhì)量和成品率低。而且市場(chǎng)上多數(shù)纖維板的質(zhì)量參差不齊，較難滿足市場(chǎng)的需求。

　　針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中纖維板質(zhì)量不均勻的問(wèn)題，技術(shù)人員提供一種新型纖維板的制造方法，該纖維板的制造過(guò)程簡(jiǎn)單快捷，可以保證纖維板的質(zhì)量，滿足市場(chǎng)的需求。為了達(dá)到上述目的，它采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。該種纖維板的制造方法包括以下四個(gè)階段。

　　1.芯片準(zhǔn)備階段。芯片準(zhǔn)備階段包括兩個(gè)步驟：切片和芯片存儲(chǔ)。切片是指用輸送機(jī)將原料輸送到切片器中進(jìn)行切片處理；木片存放是指將打好的模板分類存放，然后按工藝要求定量出料。

　　2.纖維準(zhǔn)備階段。纖維制備階段包括三個(gè)步驟：纖維制備、調(diào)膠和施膠以及纖維干燥。纖維制備包括以下步驟，將儲(chǔ)存的木片通過(guò)輸送機(jī)和磁選機(jī)送入熱磨機(jī)進(jìn)行預(yù)熱處理，將預(yù)熱后的木片送入熱蒸煮缸，用飽和蒸汽加熱軟化蒸煮缸中的木片，送入分離室分離成纖維，干燥纖維；調(diào)膠和施膠包括：根據(jù)測(cè)得的膠量將干燥后的木片上膠；纖維干燥包括以下步驟：將上漿后的木片送入干燥機(jī)進(jìn)行干燥處理，干燥溫度為52-62，干燥時(shí)間為5-10分鐘；

　　3.粗板準(zhǔn)備階段。毛板準(zhǔn)備階段包括兩個(gè)步驟：檢測(cè)和熱壓。一、檢測(cè)：對(duì)烘干后的纖維板進(jìn)行檢測(cè)，通過(guò)plc控制系統(tǒng)對(duì)參數(shù)進(jìn)行比對(duì)，不合格的纖維板送至廢物箱進(jìn)行破碎。二、熱壓：將檢測(cè)出的纖維板送入熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓處理。

4.成品板準(zhǔn)備階段。成品板的準(zhǔn)備階段包括三個(gè)步驟：冷卻、鋸切和打磨。其中，冷卻包括以下步驟：將熱壓后的纖維板送入復(fù)型冷卻器進(jìn)行冷卻處理；鋸邊包括：將冷卻后的纖維板送入堆垛機(jī)進(jìn)行堆垛處理，去除多余的毛刺；打磨包括：將鋸好的纖維板送入砂光機(jī)進(jìn)行打磨處理，然后得到成品纖維板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該新型纖維板具有以下有益效果：通過(guò)四個(gè)階段的加工，提高了纖維板的緊固性和強(qiáng)度，大大提高了該纖維板的質(zhì)量，使得該纖維板具有更好的市場(chǎng)發(fā)展?jié)摿屯茝V力。